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    槽型托輥改進措施及改進效果
    作者:順達輸送帶廠家    發布日期:2021-06-30 08:10:06     關注次數:103

    槽型托輥改進措施及改進效果


      (1)密封件壓裝工藝改進。通過上述剖析,要想減小槽型托輥的旋轉阻力,就
    減小裝配進程中產生的摩擦。因為密封件原資料的誤差不可避免,只能從裝配工藝上入手。為保障TKII型密封件的內、外密封彼此間有足夠的縫隙,避免彼此摩擦,將TK11型密封件的壓裝方法改為分2次壓裝:先壓內密封,而后再壓外密封。
      (2)軸承座改進。尼龍托輥磨擦系數低,耐磨,不易損傷皮帶。自潤滑性優良,使用過程中,無需注油而能在惡劣的環境條件下運轉,不易卡死,有較好的防磁特性。槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大,腐蝕性高的環境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運送場所經常使用槽型托輥。為了有效降落槽型托輥的旋轉阻力,對軸承座的加工品質也提出
    高的請求,嚴格把持內孔與外圓的同軸度跟過盈量。在與生產廠家溝通后,制訂了軸承座的公司內部把持標準。
      (3)軸承座裝配精度改進。為保障軸承座的裝配精度,避免卡子與軸承彼此擠壓,對壓裝軸承座的機床進行了改革,把軸承座裝配精度把持在誤差范疇內:原有軸承座壓裝機床油缸桿為瀕臨開關限位,軸承座間距定位
    受上道工序(筒皮下料是非精度)影響,而現有設備精度難以保障筒皮下料精度的牢固性,導致軸承座間距牢固性較差,重大影響了槽型托輥裝配精度。當初針對軸承座壓裝深度問題對機床進行改革,將瀕臨開關限位改為機械限位,對調劑好的軸承座間距進行機械定位,把軸承座間距把持在了公道范疇內,進步了槽型托輥的裝配精度。
    改進后果
    為了測試新工藝的后果,試制了100根槽型托輥,從原資料到加工進程履行全程監控跟記錄,并對數據結果進行剖析。槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大,腐蝕性高的環境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運送場所經常使用槽型托輥。通過對數據結果的剖析發明,改進后的槽型托輥均勻旋轉阻力為2.3N,比較改進前的2.7N大幅度降落,及格率達到100%,槽型托輥品質明顯進步。

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